Explorons les coulisses des fonderies aluminium, ces temples modernes où la science des matériaux se rencontre avec l’art ancestral du moulage. Dans ces ateliers, les pièces en aluminium prennent forme, coulées avec une précision millimétrique pour répondre aux exigences techniques et esthétiques d’une clientèle variée. L’art de la transformation du métal, bien plus complexe qu’il n’y paraît, repose sur une série de processus minutieux, allant de la création du moule à la fonte, en passant par le moulage sable et le traitement thermique. Mais comment une fonderie comme celle de Roanne, forte de plus de 65 ans d’expérience, parvient-elle à conjuguer tradition et innovation pour produire des pièces de fonderie de haute qualité ?
La maîtrise du moulage sable pour des pièces de haute qualité
Le moulage sable représente l’une des techniques les plus anciennes et les plus répandues dans l’univers des fonderies. Pourtant, chez https://roanne-fonderie.fr/, cette méthode ancestrale est portée à un niveau d’excellence rarement égalé. L’alliage aluminium utilisé est sélectionné avec le plus grand soin pour garantir des propriétés mécaniques et une qualité de surface optimales.
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Le moulage sable automatique DISAMATIC est le fleuron de la fonderie Roanne. Cette technologie suisse de précision permet de fabriquer des moules avec une régularité et une cadence qui défient toute concurrence. De plus, l’ajout d’un robot de coulée en 2022 garantit une précision accrue dans le processus de fabrication, affirmant l’engagement de Roanne Fonderie envers une production de pointe.
Prenant racine dans une gestion de pièces moulees de 0.1 à 8 kg, la méthode DISAMATIC assure non seulement une production de masse homogène, mais également la flexibilité nécessaire pour réaliser des lots de tailles variées. Cette capacité d’adaptation est cruciale pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
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L’art de la coulée et de la finition: qualité et précision
La fonderie Roanne s’est équipée d’un robot de coulée pour améliorer la régularité et la précision de ses pièces en aluminium. Ce robot minimise également les risques d’exposition pour les opérateurs, soulignant la responsabilité sociétale de l’entreprise.
L’usinage CNC et le parachèvement mécanisé sont les étapes finales où la pièce brute est transformée en un composant fini, prêt à l’emploi. Ces processus n’obéissent pas seulement à des critères de dimensions, mais aussi à des standards esthétiques élevés, assurant que chaque pièce fonderie répond aux plus hautes attentes en termes de finition.
Roanne Fonderie ne s’arrête pas à la production de pièces; elle offre également un traitement thermique qui améliore les caractéristiques mécaniques de ses alliages. Ce procédé en trois étapes – mise en solution, trempe, et revenu – assure une résistance et une dureté optimales pour des applications exigeantes.
Les atouts de roanne fonderie: alliance de l’expérience et de l’innovation
Depuis sa création en 1956, Roanne Fonderie a su évoluer et se réinventer. Elle allie son savoir-faire historique à des technologies de pointe, telles que le moulage vertical DISAMATIC, pour assurer une production de pièces moulees à la fois traditionnelle et moderne.
L’équipe de Roanne Fonderie est animée par une volonté constante de satisfaire les besoins spécifiques de chaque client. Cette approche est illustrée par l’attention portée au choix de chaque fournisseur et partenaire, ainsi qu’à l’investissement dans des équipements de production flexibles et performants.
La capacité de Roanne Fonderie à produire des petites et moyennes séries de pièces de fonderie en aluminium tout en restant adaptable à des commandes plus importantes ou spécifiques est essentielle. Cette polyvalence est un atout majeur dans un secteur où les exigences des clients sont en constante évolution.